1. Uvod v tkane vrečke in tehnologijo njihove predelave
Plastične tkane vrečke so izdelane predvsem iz polipropilena (PP), ki se proizvaja z ekstrudiranjem, vlečenjem filamentov, tkanjem in izdelavo vrečk. PP je polprozoren, polkristalni termoplast z visoko trdnostjo, dobro izolacijo, nizko absorpcijo vode, visoko temperaturo strjevanja, nizko gostoto in visoko kristaliničnostjo, zaradi česar je glavna surovina za tkane vrečke. Modificirana polnila običajno vključujejo steklena vlakna, mineralna polnila in termoplastično gumo.
Plastične tkane vrečke imajo široko paleto uporabe. Trenutno se uporabljajo predvsem za pakiranje kmetijskih proizvodov, pakiranje cementnih vreč, pakiranje hrane, geotehnično inženirstvo, turistični prevoz in materiale za zaščito pred poplavami.
Tkane vrečke so v glavnem razvrščene v tri kategorije: plastične tkane vrečke (nelaminirane tkane vrečke), kompozitne plastične tkane vrečke in različne tkanine.
Postopek proizvodnje plastiketkane torbePostopek je naslednji: tkana tkanina se natisne, razreže in sešije, da postane tkana vrečka. Glede na uporabljeno opremo se lahko rezanje opravi pred tiskanjem ali pa se tiskanje opravi pred rezanjem. Samodejno rezanje in šivanje lahko neprekinjeno izvajata procese tiskanja, rezanja in šivanja. Lahko izdela tudi vrečke z ventilom, vrečke s polnjenjem dna itd. Pri navadnih tkaninah se lahko pred izdelavo vrečke izvede lepljenje sredinskega šiva.
Proizvodni postopek kompozitatkane plastične vrečkeVključuje laminiranje ali premazovanje tkane tkanine, premaznega materiala in papirja ali folije. Nastalo cevasto ali listnato tkanino je mogoče rezati, tiskati in šivati za izdelavo navadnih vrečk s šivanim dnom. Lahko se jo tudi luknja, robi, reže, tiska in šiva za izdelavo cementnih vrečk. Nastalo listnato tkanino je mogoče spajati s sredinskim šivom, tiskati, rezati in lepiti na dnu za izdelavo vrečk z lepljenim dnom. Lahko se jo tudi vari in valja za izdelavo ponjav in geotekstilij.
Navadne tkanine so lahko prevlečene ali neprevlečene za izdelavo ponjav, geotekstilov itd. Cevaste tkanine so lahko tudi trgane in prevlečene ali neprevlečene za izdelavo ponjav ali geotekstilov itd.
2. Metode in tehnike obdelave tkanih vrečk
2.1 Granulacija
Granulacija plastike je ključni korak pri predelavi plastičnih izdelkov. Večino plastičnih surovin je treba po sintezi pred uporabo granulirati, ta tehnologija pa neposredno vpliva na kakovost plastičnih izdelkov. Glavni postopek granulacije vključuje: doziranje, ekstruzijo, filtracijo, vodno hlajenje, vleko, peletiranje, sušenje in pakiranje.
Polipropilenski prah, različni dodatki in aktivirani kalcijev karbonat se dodajo v visokohitrostni mešalnik v določenem razmerju in zaporedju. Po mešanju pri nizki do visoki hitrosti določen čas se zmes da v lijak in se transportira z vijačnim podajalnikom. Material vstopi v sod skozi dovodno odprtino, kjer se s sodčkom in vijakom stopi in plastificira, nato pa se neprekinjeno in stabilno ekstrudira v trakove. Trakovi se ohladijo in oblikujejo v rezervoarju za vodo, nato se razvlažijo z ventilatorjem za razvlaževanje, ohladijo z ventilatorjem in nato peletirajo s peletizatorjem. Po presejanju z vibracijskim sitom se trakovi s transportnim ventilatorjem transportirajo v fluidizirano plast za sušenje v fluidizirani plasti. Na koncu trakovi vstopijo v rezervoar za material, kjer podajalnik posesa material iz rezervoarja v skladiščni rezervoar. Ko peleti opravijo pregled, se kvantitativno zapakirajo, s čimer se zaključi celoten proizvodni proces. 2.2 Vlečenje preje Vlečenje preje, znano tudi kot vlečenje ploske preje ali rezanje vlaken, je ključni postopek v proizvodnih linijah tkanih vrečk; podobno je enota za vlečenje preje osrednja oprema obrata za proizvodnjo tkanih vrečk. Kakovost postopka vlečenja preje neposredno vpliva na notranjo in zunanjo kakovost izdelka.
Postopek ploščate preje vključuje: modifikacijo surovin, mešanje, barvanje, polnjenje, formulacijo, vprašanja staranja in degradacije, nadzor temperature, tlaka in pretoka med ekstrudiranjem, reološko obnašanje med ekstrudiranjem, vprašanja porabe energije in izkoristka, razmerje vlečenja, razmerje napihovanja, razmerje vlečenja, kristalizacijsko hlajenje, orientacijo, toplotno obdelavo in oblikovanje, oblikovanje med navijanjem in pregled kakovosti vreten preje.
Ko surovina vstopi v ekstruder, je podvržena zunanjemu segrevanju pri 190–250 ℃ in strižnemu zdrsu med vijakom in valjem. Po skoraj popolni plastifikaciji se material kvantitativno ekstrudira pod stalnim tlakom. Po oblikovanju na glavi matrice postane staljena folija, ki vstopi v hladilno vodo. Po ohladitvi se folija z rezili razreže na filamente. Filamenti se nato v visokotemperaturni pečici pri visokih temperaturah raztezajo, dokler ne tvorijo ravnih niti. Ravna preja se nato toplotno fiksira na vročih valjih, predhodno skrči pri nizki hitrosti vlečenja in nato obdela pri nizki temperaturi s hladnimi valji. Na koncu se z diferencialnim sistemom navijanja z napetostjo navije v želeno obliko.
Proizvodne procese ploske preje lahko razdelimo po metodi oblikovanja filma (cevasta folija, ploska folija); po metodi hlajenja po filmu (zračno hlajenje, vodno hlajenje in občasno hlajenje); po metodi vlečenja in segrevanja (vroča plošča, vroči valji, vroč zrak); in po metodi navijanja vretena (centralizirano cikloidno navijanje, navijanje enovretenskega momentnega motorja in magnetno momentno navijanje).
Čas objave: 05.01.2026